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氣密性檢測工程師可以選擇幾種方法進(jìn)行無進(jìn)氣口泄漏測試。
一種選擇是將組件的內(nèi)部連接到真空源，并嘗試從外部將空氣或示蹤氣體吸入產(chǎn)品。但是，這種方法不是最理想的。這是因?yàn)檎婵湛梢詫⒔M件的各個部分拉在一起，從而封閉潛在的泄漏路徑，并使組件看起來比實(shí)際密封性更強(qiáng)。
無進(jìn)氣口泄漏測試最常用的方法是壓力衰減測試。將該組件放置在一個腔室內(nèi)，然后用空氣對其加壓。在預(yù)定壓力下，將腔室與壓力源斷開。如果有泄漏，空氣將流入組件中，從而導(dǎo)致腔室內(nèi)的壓力下降。然后可以基于特定時間段內(nèi)的壓力變化來計算泄漏率。
壓力衰減方法的一種變化是質(zhì)量流方法。將測試部件放置在腔室內(nèi)。將腔室和儲液罐加壓至測試壓力，然后將其與加壓源隔離。如果測試零件泄漏，腔室內(nèi)的壓力將迫使空氣進(jìn)入零件。由于儲氣罐保持在測試壓力下，空氣將從儲氣罐流入腔室以保持平衡。位于儲液罐和測試室之間的傳感器測量空氣流量，從而直接評估組件的泄漏程度。
相對于真空，正壓的優(yōu)勢在于它可以簡單實(shí)現(xiàn)并有更多的選擇。” “而真空它模擬了實(shí)際操作，而當(dāng)您抽真空時，您可能正在減少或者造成沒有泄漏。”無論是采用壓力衰減法還是流量法，在尋找細(xì)微泄漏之前，測試儀器都要先檢查總泄漏，這一點(diǎn)很重要。具有嚴(yán)重泄漏的組件基本上對大氣開放。因此，組件內(nèi)部的氣壓將立即與腔室內(nèi)的氣壓相同。換句話說，腔室內(nèi)將沒有壓力損失，并且總泄漏量大的組件看來是好的。
通過控制用填充腔室的空氣量并監(jiān)控最終壓力來實(shí)現(xiàn)總泄漏檢測。在特定時間內(nèi)未達(dá)到測試壓力表示存在嚴(yán)重泄漏。
當(dāng)您將已知量的空氣放入測試室內(nèi)時，如果組件質(zhì)量良好，您會期望壓力達(dá)到14 kPa。” “但是，如果組件敞開，則腔室將僅達(dá)到10 kPa。”為了使壓力衰減測試正常進(jìn)行，組件必須具有足夠的內(nèi)部容積，以使測試儀器能夠檢測到總泄漏。另外，“固定體積”的數(shù)量（腔室內(nèi)部與零件外部之間的體積）是測試周期時間的主要因素。固定體積越大，循環(huán)時間越長。
這就是通常為每個組件定制測試室的原因。保持測試儀器靠近測試區(qū)域也是一個好主意，以更大程度減少軟管中的空氣量。
盡管測試組件的尺寸對于壓力衰減測試并不重要，但是材料確實(shí)很重要。壓力衰減方法不能用于測試柔性組件。“例如，我們無法測試氣球，” 固定說。“如果對氣球的外部加壓，它就會自行塌陷。壓力將瞬間建立，在內(nèi)外之間相等。”
